环氧富锌底漆防腐原理和屏蔽作用

2023-03-03 浏览次数:84
在各种重防腐漆中,环氧富锌底漆由于在涂料中加入大量,具有特别优异的各项性能。环氧富锌底漆,干膜含锌重量比大于60%,含有大量,具有阴极保护作用和优异的耐磨性、耐油性、耐溶剂性,漆膜具有优良的机械性能,耐冲击性和较强附着力,干燥速度快。


环氧富锌底漆适用于对防腐要求比较高的各种大型钢结构、船舶、机械设备及铸铁件的防腐防锈,其与高性能的中间漆和面漆配套使用,可进一步提高防腐性能。


那么环氧富锌底漆的防腐原理和屏蔽作用是怎样的?


防腐原理分析


环氧富锌底漆所含,锌粒子之间、锌粒子与钢铁表面之间紧密接触,且锌的电位比铁更负,所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极,铁则为阴极,在阳极区,锌由于失去电子而被腐蚀掉,在阴极区,钢铁表面不断得到电子,从而得到保护。如果想要涂膜导电发挥牺牲阳极的作用,就须要求整个涂层有良好的导通性,使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路,富锌涂层才能起到电化学保护作用。


屏蔽作用分析


环氧富锌底漆的屏蔽作用主要靠难溶盐和腐蚀产物的生成。传统的富锌涂料采用球状,他们之间是以点接触的形式来传输电子,并和钢材基体也保持接触。因为是点接触,所以涂层的导通性就比较差,为了提高涂层的电导率,必须添加大量的,此时的体积浓度远远**过了CPVC,粘接剂不足以填补涂层间的空隙,从而形成了多空隙的涂层结构。


现在多采用鳞片状,通过减少涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差,抑制涂层的、脱落,提高涂层的粘结力和抗介质渗透能力,从而提高了涂层的防腐蚀性能。锌的腐蚀产物随腐蚀介质不同而不同,有氧化锌、碱式氧化锌、氢氧化锌等,因这些物质的形式使得体积膨胀,填满涂膜的空隙,从而防止铁表面与氧、水等介质的进一步接触,起着物理屏蔽作用。

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